Eventi

Vicenza,
22 marzo 2011
Highlights dal SETSUBAN KANRI® GENBA WALK

Passeggiata in stabilimento tra i tabelloni per la sincronizzazione delle commesse

UN FORMATO INTERESSANTE

Il Genba Walk, è una visita guidata presso una o più aziende che adottano una determinata metodologia in modo sistematico. Questo tipo di formato è molto apprezzato dai partecipanti perché da l'occasione di sentire raccontati dalla voce diretta del personale operativo delle aziende ospitanti i benefici ottenuti e le difficoltà riscontrate nell'implementazione senza il filtro dei consulenti.

UN TEMA POCO CONOSCIUTO

Molto si è scritto sul come applicare i principi Lean alle aziende che operano in serie, poco invece si conosce sulla declinazione e sull’applicabilità degli stessi principi al mondo delle aziende che operano a commessa.
Proprio per questo si è voluto dedicare la giornata ad approfondire gli strumenti operativi di una metodologia proprietaria JMAC chiamata “Setsuban Kanri®” applicata in parallelo ed ad integrazione di approcci Lean più tradizionali.

Il termine Setsuban Kanri® si può tradurre dal giapponese con “sistema di gestione a blocchi sincronizzati di processo” ed identifica un approccio alla gestione delle commesse originariamente nato nei cantieri navali della Kawasaki Shipbuilding Corporation, che si focalizza non solo sulla gestione operativa dei reparti produttivi ma soprattutto sulla gestione dell’intera commessa dall’acquisizione dell’ordine alla sua evasione completa con particolare attenzione agli aspetti di pianificazione e gestione degli uffici.

LE AZIENDE VISITATE

Le due aziende scelte per questa edizione dell’iniziativa sono state:

SOCOMEC UPS L’azienda ha intrapreso da anni con successo un percorso di trasformazione Lean. All’interno di una business unit che si occupa di prodotti speciali realizzati con modello produttivo Design-to-Order, sono stati lanciati interessanti strumenti di visual management quali un tabellone per la gestione del carico/capacità in ufficio tecnico, un tabellone per la sincronizzazione dei due reparti attigui di montaggio e collaudo, ed uno strumento per la gestione dei mancanti.

FOC CISCATO SPA L’azienda è nelle prime fasi del suo progetto di miglioramento interno avviato da poco più di un anno. Anche qui la scelta aziendale è stata quella di integrare l’approccio tradizionale (Value Stream Mapping, 5S, Smed, ecc.) con tecniche specifiche per gestire le commesse che, nel caso di Foc Ciscato, sono legate all’evasione di ordini non ripetitivi di stampaggio e di forgia libera. La testimonianza portata dal personale operativo è stata molto interessante perché ha sottolineato come questo tipo di approccio abbia cambiato radicalmente il loro modo di lavorare quotidiano. Particolare interesse hanno destato tra i partecipanti i tabelloni per la gestione dell’arrivo dei materiali critici e quelli per la visualizzazione del flusso delle informazioni tra gestione materiali, progettisti, qualità e pianificazione della produzione.

LA PROSSIMA EDIZIONE

Nel primo trimestre 2011 sono partiti altri due progetti di applicazione del Setsuban Kanri® ed entrambe le aziende si sono dette disponibili ad organizzare eventi di questo tipo. Segnalateci il vostro eventuale interesse a partecipare ad una visita che verrà pianificata non appena raggiunto un numero minimo di partecipanti.

 

Per maggiori informazioni, contattare Michele Riccioni (m.riccioni@jmac.it)

Tel. Ufficio 02 72138318 – Fax 02 8053784
JMAC EUROPE MILANO S.p.A.
Via Fieno, 1
20123 Milano



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